矿卡货箱底板智能焊接线:

　　该产线产品适用范围宽,自动化率超70%;产线建立了一套适用各类产品结构的焊接数据库,实现了焊接过程的模块化和数字化;具有数字网络管理系统,能够在任何时间、任何地点了解和管理生产过程。

　　本产线的焊接机器人系统,实现了从3D模型输入到自动输出自动化焊接程序的功能,在提升产品质量的同时,能够更加迅捷地将设计图纸转化成实体制造。该功能在大型工程机械产品的生产过程中属于首创。

　　矿卡货箱智能焊接合拢线:

　　泰安五岳公司与设备供应商共同研发的矿卡货箱智能焊接生产线是目前国内首条适用于产品吨位范围最宽、货箱形式最广,智能化和自动化程度最高的高端矿卡货箱智能焊接生产线。该智能生产线采用了当代先进的PLC可编程技术自动控制技术、液压控制技术、多轴数控技术和高端的RGV转运物流系统、工件360度翻转控制系统、SJY移动式升降平台系统、多道焊缝同时自动焊接系统。智能生产线布置12个作业工位,能够满足货箱宽度接近5米,货箱重量达到25吨的矿卡货箱焊装,可以实现年产5000辆矿卡的生产能力。矿卡货箱智能焊接生产线是五岳公司“智能化+数字”化产业升级的又一次重大进步,必然会给五岳公司将专用车板块做大做强提供强大推动力。高端工艺装备的助力,必将使泰安五岳品牌始终屹立于行业领先水平!

　　自卸车装配生产线介绍:

　　泰安五岳公司自卸车装配线是专用于各类自卸车整车的装配和调试的移动式装配线,2019年11月正式投产运行,生产线设置11道工序,13个生产工位,其中12个工位在生产线上完成;装配线布置相应的通用及专用设备,拥有设备6台套。其中包括:车架侧面钻机2台、车辆举升装置2套、用于输送车辆的输送装置1套和单臂龙门起重机1台。

　　生产线改造原用的供电及供气线路,实现各类管线的定置,满足现场管理对各类管线的要求,技术方案采用了行业和集团其他自卸车生产单位的成功经验。

　　生产线的运行大幅度提高了公司自卸车的装配效率,整体提升自卸车生产产能,单班产能由原来的12辆,提高到16辆,单月产能达到720辆,年产自卸车产能增加1200辆。该生产线不仅全面提升公司改装车的生产规模还提高了自卸车产品的装配质量,有效保证产品质量的一致性和稳定性。

　　自卸车智能机器人焊接生产线介绍:

　　泰安五岳公司自卸车智能机器人焊接生产线采用了当代先进的PLC可编程控制器自动控制技术、液压控制技术、图形轨迹采集技术、多轴数控技术和工业计算机控制等技术,主要应用于公司自卸车车厢的生产,能实现焊缝的数字化自动跟踪和全方位焊接。

　　生产线于2020年8月投产,选用了12台神钢焊接机器人系统,配备了龙门压紧组对平台、自动上料对中下料平台、自动反变形焊接平台、补焊打磨平台以及RGV转运物流系统、前板自动翻转系统和焊烟除尘系统,实现了自卸车厢板从工件上料到机器人焊接、直至补焊下线全过程的自动化生产。

　　生产线配置的神钢焊接机器人系统,拥有最为先进的焊接参数库,同时焊接编程具备示教编程,参数化编程及离线编程功能,能够实现大于95%的焊缝可达率,生产线能有效代替劳动强度过高的人工焊接和传统搬运,提升生产效率25%,同时降低30%的人工成本,能有效提升产品质量。